簡介:
TPM是什么?也許很多人都沒聽說過;但是翻開任何一本談生產管理的書籍,欲都有[設備管理]、[預防保養]等相關字眼,因此,說TPM這名詞新鮮倒也不見得,只是在以往低廉工資源共享、密集勞力為武器的生產時代高價位、高級化,管理方式亦強調高品質、安定化、短交期;在這樣的趨勢下,企業永續經營,勢必要做到踏實及合理化,也就是未來走向必須顧及.
出版序
謝序
作者序
改版序
第一部份:什么是TPM
一、 TPM活動的必要性
(1) 提倡設備導向的經營管理
(2) 低成長期的的工廠管理及現有設備的有效運用
二、 TPM的基本背景
(1) TPM的定議
(2) TM的特色
(3) TPM的演進過程
三、 TPM活動的概要
(1) TPM活動的八大支柱
(2) 指標與手法關連的運用
第二部份:六大指標與設備的關連分析
一、 生產量指標關連分析
(1) 故障、損失
(2) 設備總合效率(OEE)
(3) 零故障與保養工程
(4) MTBF與MTTR
二、 品質管制指標關連分析
(1) 不良率(工程內不良北)
(2) 設備慢性損失的對策
三、 成本控制指標關連分析
(1) 庫存連
(2) 保養費用
四、 交期管理指標關連分析
五、 環境安全指標關連分析
六、 意識指標關連分析
第三部份:TPM活動常用手法概要
一、 PM分析
(1) 適用時機
(2) 進行步驟
(3) 實例演練
二、 MTBF分析
(1) MTBF分析之目的
(2) MTBF分析之應用
(3) MTBF分析表制作注意事項
(4) MTBF分析表制作五個步驟
三、 最低保養成本模式分析
四、 Machine-Quality分析(M—Q分析)
五、 QA Function Map及Q-Componnt分析
六、 防呆裝置
七、 Perfect Quality Assurane(PQA)的展開
八、 工業保安評價(P.S.E)
(1)P.S.E定義的內涵
(2)P.S.E展開步驟
(3)安全管理的推行
九、設備生命周期成本(L.C.C)
(1) 定義
(2)測定
(3)應用分析
十、失效模式及效應分析(FMEA)
(1)適用時機
(2)手法介紹
(3)實例演練
十一、目視管理
(1) 定義及目的
(2) 使用時機 |