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簡介：

　　TPM是什么？也許很多人都沒聽說過；但是翻開任何一本談生產管理的書籍，欲都有[設備管理]、[預防保養]等相關字眼，因此，說TPM這名詞新鮮倒也不見得，只是在以往低廉工資源共享、密集勞力為武器的生產時代高價位、高級化，管理方式亦強調高品質、安定化、短交期；在這樣的趨勢下，企業永續經營，勢必要做到踏實及合理化，也就是未來走向必須顧及.

出版序
謝序
作者序
改版序
第一部份：什么是TPM
一、 TPM活動的必要性
（1） 提倡設備導向的經營管理
（2） 低成長期的的工廠管理及現有設備的有效運用
二、 TPM的基本背景
（1） TPM的定議
（2） TM的特色
（3） TPM的演進過程
三、 TPM活動的概要
（1） TPM活動的八大支柱
（2） 指標與手法關連的運用

第二部份：六大指標與設備的關連分析
一、 生產量指標關連分析
（1） 故障、損失
（2） 設備總合效率（OEE）
（3） 零故障與保養工程
（4） MTBF與MTTR
二、 品質管制指標關連分析
（1） 不良率（工程內不良北）
（2） 設備慢性損失的對策
三、 成本控制指標關連分析
（1） 庫存連
（2） 保養費用
四、 交期管理指標關連分析
五、 環境安全指標關連分析
六、 意識指標關連分析

第三部份：TPM活動常用手法概要
一、 PM分析
（1） 適用時機
（2） 進行步驟
（3） 實例演練
二、 MTBF分析
（1） MTBF分析之目的
（2） MTBF分析之應用
（3） MTBF分析表制作注意事項
（4） MTBF分析表制作五個步驟
三、 最低保養成本模式分析
四、 Machine-Quality分析（M—Q分析）
五、 QA Function Map及Q-Componnt分析
六、 防呆裝置
七、 Perfect Quality Assurane(PQA)的展開
八、 工業保安評價（P.S.E）
（1）P．S．E定義的內涵
（2）P．S．E展開步驟
（3）安全管理的推行
九、設備生命周期成本（L.C.C）
(1) 定義
（2）測定
（3）應用分析
十、失效模式及效應分析（FMEA）
（1）適用時機
（2）手法介紹
（3）實例演練
十一、目視管理
（1） 定義及目的
（2） 使用時機

第四部份：TPM活動的推動程序
一、 導入前的準備工作
STEP 1 經營層的決定導入
STEP 2 初期幕僚人員的設置
STEP 3 TPM的導入教職工育
STEP 4 基本方針與目標的設定
STEP 5 設置TPM推展專責機構
STEP 6 擬定TPM展開的基本計劃
二、 正式導入階段的工作
STEP 7 舉辦TPM 推行（Kick Off）大會
三、導入后工作
STEP 8 提高設備效率化的個別改善
STEP 9 建立自主保養體制
STEP 10建立保養部門的計劃保養體制
STEP 11 提升操作、保養技術之訓練
STEP 12 設備初期管理體制的建立
STEP 13 落實TPM活動與水準之提升

第五部份：TPM活動的要角一展開自主保養活動
第一階段：整備設備的基本條件
STEP 1 初期清掃
STEP 2 清掃困難場所及易體污處所之改善
STEP 3 制定清掃、給油基準
第二階段：徹底點檢與維持
STEP 4 總點檢
STEP 5自主點檢
第三階段：設備問題點的徹底改善
SETP 6 整理、整頓（標準化）
SETP 7 自主管理的徹底化
第四階段：推行自主保養活動的成功關鍵

第六部份：奠定TPM活動的根基—5S活動
一、 為什么要推展5S
二、 5S的基本概念
三、 5S活動的內容
四、 5S的推進步驟

第七部份：間接部門的TPM活動
一、 間接部門實施TPM的概念
（一） 間接部門展開TPM的苦本想法
（二） 事務管理的效率化
（三） 事務管理的整理整頓
二、 事務TPM進行的基本方向
（一） 建立工作標準化，訓練全能的事務員
（二） 資料標準格式化、共有化
（三） 粘務的精簡與效率化
（四） 事務革新及省人化
三、 間接部門TPM活動的課題與作法
（一） 間接部門的未來走向
（二） 間接部門的自主保養實施步驟

第八部份：結語
一、 TPM的成效實例
二、 TPM與TQM的異同比較
（1） TQM的興起
（2） TQM的基本意義
（3） TQM的七大原則
（4） TQM與TPM的特色比較
三、TPM活動與企業活動結合的必要性

附錄
一、 TPM優秀狀審查表
二、 業務流程的繪制
三、 Eye-Chart（視覺圖）
四、 CTPM之入會申請書

索引
一、 圖表索引
二、 中文名詞索引
三、 英文名詞索引
參考書目